称重配料自动控制系统的特点
工业计算机可以兼容任何PC-Base的工控机或商业计算机、手提电脑；
上位机 + PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程，即使上位机处于脱机状态，PLC也能顺利地完成当前的生产任务；
Windows操作系统下的高级语言与汇编混合编程，既保证了系统的可靠性，又便于软件升级；
中文（简体或繁体）或英文（按要求）友好人机界面，操作非常简便，仅需1个小时即可学会操作；
动态的工艺流程显示画面，玻璃原料自动配料，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等；
参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高；
产量数据可存入硬盘；
留有连网端口；
系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等 ；
具有零点/皮重快速去除功能；
可设系统防误操作等功能；
具有自诊断功能；
计量控制误差±0.25-0.5%，计量精度与造价及现场的条件有关。
相信行业人士都了解在玻璃生产的过程中，玻璃原料自动配料报价，配料是一道极其重要的工艺，原料称重又是配料生产过程中重要的环节。因此玻璃原料自动配料是极为重要的，如果该过程能够合理的展现出来，将更有效的提高生产效率，更是现代玻璃工业发展的必然趋势。既然说到了玻璃原料自动配料，我们就为大家详细的介绍一下，玻璃原料的自动配料是在以往的配料自动控制中，玻璃原料自动配料定制，大多采用集中控制，新型玻璃原料自动配料，集中管理，往往由于某部位出现事故而使控制系统瘫痪。而且也是一种由配料控制器、PLC及研华工控机组成的配料控制系统，实施分散控制，集中管理的控制模式，采用总线式通信传输，上位工控机进行数据集中管理、打印及控制参数输入，同时也可以将参数、数据通过因特网远传，便于远距离对参数及数据进行分析，并实现控制仪表诊断。如果我们在生产工作中，能够更好地利用玻璃原料自动配料，相信会有很大的突破。
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